产品介绍
两罐装。由改性环氧树脂、功能性聚合物、含金属氧化物复合导电介质。
主要性能
本品成膜后具有较高的封闭性及耐化性。附着力极佳,并具有耐热性和导静电性,一次喷涂可达400μm。
设计用途
用于装载原油、汽油、煤油、柴油、燃料油及航空燃料等油品的储罐内壁,作导静电防腐蚀涂层。也可用于其它需要导静电的场合。
物理参数
颜色:灰色
光泽:平光
体积固体含量:95±2%
比重:约1.8千克/升
典型膜厚与理论涂布率:
最低 | 典型 | 最高 | |
干膜厚度(μm) | 100 | 200 | 400 |
湿膜厚度(μm) | 105 | 210 | 420 |
理论涂布率(㎡/L) | 9.5 | 4.8 | 2.4 |
实际涂布率:考虑一定损耗系数
VOC含量:≤50g/L
施工建议
1.适用底材与表面处理:
所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染。如果有油脂,应按SSPC-SP1标准用溶剂清洗彻底去除。
1-1钢材表面:喷射清理至Sa2.5级(ISO8501-1);视总涂层厚度,表面粗糙度达到中(G)或粗(G)级(ISO8503-2),相当于Ry5=40-100μm。不便喷射清理时,采用动カ力工具处理至St3级。
1-2旧涂层表面:去除松动的旧漆层和污染物,已生锈部位经局部喷射清理至少达到Sa2级或动力工具除锈达St3级。
2.施工和固化
施工及干燥期间,环境温度必须在5℃以上,底材表面温度应始终高于露点至少3℃以上。
施工参数
混合比:甲(基料):乙(固化剂)=9:1(质量比)
混合后使用期:1小时(20℃)随着温度升高试用期缩短
稀释剂/清洗剂:清洗可采用YHX7,本品不建议稀释。
施工方法
无空气喷涂:喷嘴口径:0.69-1.5毫米,总输出流体压力不低于22MPa。采用大功率的高压无气喷涂设备,漆料温度应保持不低于10℃。采用带加热装置的双管进料无气喷涂设备是最佳的施工方法、尤其是在环境温度低于10℃时。
刷涂/辊涂:
切勿让混合后的漆料停留在漆管、喷泵、喷枪等喷涂设备中
(停留时间超过混合使用期将会导致漆料硬化而报废相关设备),遇到作业暂停宜及时用YHX7清洗相关设备。
适用,仅推荐用于预涂或小面积施工和修补。采用硬刷或短毛辊筒用力涂匀,每道典型膜厚为100-200μm。
干燥/固化时间与覆涂间隔
底材表面温度 | 10℃ | 25℃ | 40℃ |
指触干 | 6小时 | 3.5小时 | 1小时 |
硬干 | 32小时 | 16小时 | 6小时 |
最短覆涂间隔 | 18小时 | 8小时 | 4小时 |
最长覆涂间隔 | 6天 | 3天 | 24小时 |
注:如果超过最大重涂间隔,重涂前应粗化表面。以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据,仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短,取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表,该配套表包括了所有参数和特殊条件。
典型油漆配套
前道配套油漆:直接喷涂在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面或经认可的车间底漆表面,环氧富锌底漆或其它环氧底漆。
后道配套油漆:环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料、氟碳涂料等。
包装、与管理、贮存
包装规格:甲组份:28.8千克/桶; 乙组份:3.2千克/桶
闪点:甲组份:96℃;乙组份:96℃
贮存条件:须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
贮存有效期:良好贮存条件下的贮存有效期为1年。
健康、安全与环境保护
本品含有易燃物,施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册(MSDS)。
避免吸入溶剂蒸汽和漆雾,避免油漆接触皮肤和眼睛,严禁吞服本产品,采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风。
补充信息
责任声明:责任声明您可以从江苏云湖新材料科技有限公司获得产品资料和现场施工技术服务。本产品资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的,可作为施工指南,但由于产品的使用通常在我们的控制范围之外,所以我们只提供产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而根据产品的不断改进而进行修改的权利。
版本信息:2022年6月,本产品说明书取代以前的版本。